序：年初，董事长朱开明先生在年会上提出了“拥抱行业变化，变革求生之道”的集团2017年经营策略，为集团2017年工作指明了方向。生产中心积极行动起来并以此为核心立足生产实际，积极变革，分别成立了三个以生产中心总经理董伟祥为组长的成本控制小组、绩效变革小组、设备安全小组。经过小组成员近两个月的辛勤付出，三个小组均取得了阶段性成果。今天，我们一起走进成本控制小组，看看他们是如何开展成本控制工作的？取得了哪些成果？还有哪些不足？

据成本控制小组执行组长、粤桂区片区经理兼清远公司生产部经理魏明洪介绍：确定成本控制小组成立后，首先锁定了小组成员——赣闽区片区经理兼漳州公司生产部经理杨庆华、赣州公司生产部经理范敦华、中级设备工程师谢勇、初级统计师聂建英、清远生产部仓储组长罗丽珍、漳州生产部仓储组长郭宝秀，因为他们对各公司各岗位的实际情况比较了解，尤其是两位仓储组长，原本就分别负责粤桂区、赣闽区的数据汇总与分析工作。随后，设立了小组的职能、任务、目标，明确了组员的职能、分工。根据职能分工，大家能够快速进入工作状态，特别是两位仓储组长，第一个月就完善了基础数据的格式设置。

团队的力量是无穷的。通过大家的共同努力，我们真正找到了创新降损耗的突破点，也找到了除损耗外，各公司创新降损耗的其他关键项目，并做好了相关推进计划。但受惯性思维的影响，生产主管一时很难打破原来“舒适”的工作状态，很多操作要求的落实与推进有不小阻力。所以，就像朱董所说——采取倒逼机制，让大家没有退路，只有勇往向前敢于迎接挑战，突破自己，才有可能达到公司对我们的期望。

根据财务中心提供的数据显示，近几个月来，中心损耗同比下降了2.3个点，制造费用下降了3.26元/吨；特别是清远公司，今年损耗同比下降3.6个点，制造费用下降11.35元/吨。

但由于自身经验不足，缺乏团队沟通能力，导致很多方案、方法、要求推行不畅。下一步，将从自己开始改变，提高自己的学习与沟通能力，建立学习与共享机制，使大家主动参与进来，智汇柯恩，推动成本控制工作又快又好发展。

范敦华主要负责膨化原料损耗控制项目，他向笔者说道：膨化容重的高低决定着膨化原料损耗的高低，按照膨化容重的标准执行，我们进行了膨化容重的测试，清楚了解和掌握了在标准范围内各阶段的损耗情况。而膨化螺旋的磨损程度，直接关系到膨化容重能否达标？所以，在做好膨化螺旋磨损数据跟踪的同时，每个月要去现场查看配件库存情况，及时做好配件库存和配件配置的工作；我们还购买了容重检测器，要求膨化工每2小时检测一次膨化容重，并将膨化检测次数与绩效挂钩，加强过程控制；进行走动式管理，每天对膨化工的膨化容重检测进行检查，现场指导其操作技巧，提高其操作技能；杜绝跑冒滴漏，每班都要清理粉碎机的脉冲除尘和冷却器的刹克龙。通过过程检测，赣州公司膨化原料损耗量同比下降了36.5吨。

负责为各公司主管提供成本控制数据支撑的聂建英坦言：刚开始，真的是没思路！于是与魏经理进行了沟通，了解到他希望我们能提供“T”字型的数据，即能够直观、快速反映过程管控情况，便尝试着将大家的考核指标关联到数据中，对原有的数据提供表进行了调整。对此，魏经理表示思路很好，但还需要继续深挖。于是，我又将车间、仓储、设备等所涉及到的关键指标整合在了一张表中，让所有的指标都一目了然。同时，还与郭宝秀、罗丽珍召开视频会议进行探讨，根据她们提出的建议进行了完善，得到了分公司主管的一致肯定。当然，任何东西都是在不断变化，我们也会根据过程中出现的新问题，不断对表格进行优化升级。

生产中心总经理董伟祥告诉笔者：一直以来，朱董都很关心生产中心的工作，在他的指导及启发下，中心成立了三个工作小组，为中心的成本控制、绩效管理、设备安全真正起到支撑作用。这个思路，得到了团队成员的一致认可。3月中旬，三个小组正式成立，经过近两个月的努力，目前成本控制小组取得了一定的成果。比如，在原有操作模块的基础上进行了创新，注重过程管理，更加及时、有效地提供每一个节点的数据，打破了之前惯性思维——月底才会通过数据分析问题点在哪里的现象，变成次日就能知道损耗、电耗是否正常？主管对各个生产环节是否正常能够迅速做出分析，及时解决问题；通过项目计划的推进，各公司取得了一些成果，但在前期的项目实施过程中，小组成员以及各位主管对小组制定的计划与要求理解不到位，导致项目组的各项工作计划推进出现滞后等问题。接下来，我们加速推进，进一步完善操作模块，同时创新模块，组织学习，提升学习能力，对理解了的要执行，不理解的在执行中理解。